Отдел надежности и испытаний

На предприятии существует аккредитованная уникальная испытательная база, позволяющая проводить тестирование сборочных единиц практически по всем параметрам.

1. Механические испытания
   • Испытания на прочность при вибрации на одной частоте.
   • Испытания на прочность при воздействии синусоидальной вибрации (вибропрочность в диапазоне частот).
   • Испытания на устойчивость, прочность при воздействии механических ударов многократного действия и при транспортировке.
   • Испытания на стойкость при воздействии линейного ускорения.
   • Испытания на стойкость при воздействии воздушного потока.
   • Испытания на стойкость при воздействии качки и длительных наклонов.
   • Испытания на стойкость при воздействии одиночных механических ударов.
   • Испытания на обнаружение резонансов конструкции и на устойчивость при воздействии вибрации.
   • Гидравлические и пневматические испытания.
2. Климатические испытания:
   • Испытания на теплоустойчивость, холодоустойчивость.
   • Испытания на воздействие атмосферных осадков, конденсированных осадков (инея, росы).
   • Испытания на влагоустойчивость в климатической камере.
   • Испытания корпусов на герметичность в резервуаре с водой.
   • Испытания корпусов на водозащищенность и брызгозащищенность под струей воды.
3. Отдельные сборочные единицы проходят проверку монтажа на электрическую прочность:
   • Измерение электрического сопротивления изоляции.
   • Проверка электрической прочности изоляции.
4. Этап настройки и регулировки предусматривает:
   • Измерение электрических параметров с применением электрорадиоизмерительных приборов.
   • Диагностика радиоэлектронной аппаратуры, содержащей дискретные электрорадиоэлементы.
   • Диагностика радиоэлектронной аппаратуры, содержащей интегральные микросхемы.
   • Диагностика радиоэлектронной аппаратуры, содержащей моточные изделия.
   • Диагностика радиоэлектронной аппаратуры, содержащей оптические и знакосинтезирующие индикаторы.
   • Регулировка электрических параметров радиоэлектронной аппаратуры.